Haku
Martensiittisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken perusominaisuudet
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu martensiittinen putki tunnetaan suuresta lujuudestaan ja kulutuskestävyydestään. Tyypillisiä arvosanoja ovat 410, 420, 431 ja 440 -sarja. Tämän tyyppinen teräs, jolle on ominaista korkea hiili- ja kromipitoisuus, voi muodostaa kovan martensiittisen rakenteen sammuttamalla. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä, martensitic ruostumattomasta teräksestä on pienempi sitkeys ja rajoitettu plastisuusalue, mutta sillä on parempi kovuus ja väsymyskestävyys. Nämä ominaisuudet aiheuttavat ainutlaatuisia haasteita kylmän ja kuuman työn aikana.
Vaikeudet kylmässä työssä
Kylmä työ on ratkaisevan tärkeää putkien mitta- ja pinnan laadun parantamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu martensiittinen putki asettaa kuitenkin merkittäviä haasteita kylmän työvaiheen aikana.
Riittämätön plastisuus
Martensiittisen ruostumattoman teräksen plastisuus on paljon alhaisempi kuin austeniittinen ruostumaton teräs. Kylmän piirtämisen ja kylmän liikkumisen aikana materiaalilla on rajoitettu ulottuvuus, mikä tekee siitä alttiita virheille, kuten halkeiluun, delaminaatioon ja reunavaurioihin. Korkean hiilen arvosanat ovat erityisen hauraita, mikä vähentää niiden kylmää muodonmuutoksia.
Vakava työ kovettuminen
Kylmätyön aikana dislokaatiotiheys kasvaa nopeasti, mikä aiheuttaa merkittävän työn kovettumisen ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa. Tämä kovuuden nopea lisääntyminen lisää seuraavan muodostumisen vastustuskykyä, asettaa lisääntyneen kuormituksen jalostuslaitteisiin ja on alttiita halkeiluun. Jos muodonmuutoksia ei voida hallita asianmukaisesti, ennenaikaisia murtumia voi tapahtua.
Jännityspitoisuus ja halkeaman herkkyys
Jäännösjännitykset keskittyvät kylmän työskentelyn aikana, etenkin taivutuksen, leviämisen tai kutistumisen aikana. Näistä stressipitoisuusalueista tulee usein halkeamien aloituspisteitä. Nämä halkeamat voivat nopeuttaa korroosiohalkeamien etenemistä seuraavan käytön aikana, mikä vaikuttaa käyttöikäyn.
Pinnan laadunvalvonta on vaikeaa
Korkea pintakitka kylmän työn aikana voi helposti aiheuttaa naarmuja, sisennyksiä ja pinnan spallia. Martensiittisen ruostumattoman teräksen suuri kovuus johtaa nopeaan työkalujen kulumiseen, mikä lisää edelleen pintavaurioiden riskiä. Siksi vaaditaan korkeamman luokan voitelu- ja suulakerta-materiaalit.
Kuuman työskentelyn vaikeudet
Kuuma työ on keskeinen vaihe martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotannossa, joka kattaa prosessit, kuten kuuma rullaus, kuuma suulakepuristus ja kuuma taonta. Vaikka korkeat lämpötilat voivat parantaa plastisuutta, kuuma työ asettaa myös merkittäviä haasteita sen mikrorakenteen vuoksi.
Tiukat lämpötilanhallintavaatimukset
Martensiittisen ruostumattoman teräksen kuuma työlämpötila -alue on suhteellisen kapea, yleensä välillä 1000 ° C - 1200 ° C. Liian matalat lämpötilat johtavat riittämättömään plastisuuteen ja alttiiksi halkeiluun; Liian korkeat lämpötilat johtavat nopeasti viljan kasvuun, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen. Lämmitys- ja pitoprosessien tarkka hallinta on avain lopputuotteen suorituskyvyn varmistamiseen.
Sammutushalkeamien riski
Sammutus vaaditaan usein kuuman työskentelyn jälkeen halutun martensiittisen rakenteen saavuttamiseksi. Nopea jäähdytys aiheuttaa suuria lämpötilaeroja materiaalissa, mikä johtaa merkittäviin lämpöjännityksiin. Paksummilla seinämillä tai sopimattomalla jäähdytysväliaineella sammutushalkeamat tapahtuvat erittäin todennäköisesti, mikä mahdollisesti johtaa romuun.
Karbidin sademäärät
Laajennetut korkean lämpötilan asumisajat voivat aiheuttaa karbidien saostumisen viljarajoja pitkin, heikentäen niitä ja vähentämällä korroosionkestävyyttä. Tämä ongelma on erityisen näkyvä luokissa, jotka sisältävät MO: ta tai korkeaa hiiltä. Seuraava karkaisu voi lievittää joitain jännityksiä, mutta ei voi kokonaan poistaa viljarajakarbidien aiheuttamia vikoja.
Lämpöväsymys ja muodonmuutoksen hallinta
Kuuman työn aikana usein lämmitys- ja jäähdytyssyklit tekevät martensiittisista ruostumattomasta teräksestä valmistetuista putkista, jotka ovat alttiita lämpöväsymykselle. Toistuva muodonmuutos vaikeuttaa yhtenäisten poikkileikkausmittaisten mittojen ylläpitämistä, mikä johtaa liialliseen munuaiseen ja epätasaiseen seinämän paksuuteen, asettaen suuremmat vaatimukset tarkkuuden hallintaan.
Kylmän ja kuuman työn yhdistetyt haasteet
Todellisessa tuotannossa kylmätyö ja kuuma työ täydentävät usein toisiaan, mutta molempien lähestymistapojen haasteet ovat päällekkäisyydet. Kuuman työn jälkeen saatu karkea mikrorakenne vaatii kylmää työtä sen mittojen ja ominaisuuksien säätämiseksi. Kylmän työn aiheuttama suuri stressi ja kovettuminen on kuitenkin vapautettava ja palautettava lämpökäsittelyn avulla. Tasapainon saavuttaminen näiden kahden näkökohdan välillä - vahvuus samalla tasapainottaen sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä - on keskeinen haaste tämän tyyppisen materiaalin valmistusprosessissa.
