Haku
Johdatus TP405: n vähähiiliseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkimateriaaliin ja kemiallisen koostumuksen analyysiin
TP405 on vähähiilinen ruostumaton teräs, joka sisältää noin 12% kromia, mikä varmistaa sen peruskorroosionkestävyyden. Sen hiilipitoisuus on alhainen (enintään 0,08%), mikä vähentää karbidin sademäärän riskiä ja parantaa hitsauksen suorituskykyä ja yleistä vakautta. Lisäksi TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki sisältää myös sopivia määriä mangaania, piitä, fosforia ja rikkiä, ja yhdistettynä titaanin ja typen vähäisiin määriin parantaen materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Tämä ainesosan suunnittelu mahdollistaa TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken, jotta voidaan osoittaa hyvää kovettumiskestävyyttä ja lämpöstabiilisuutta korkean lämpötilan ympäristöissä, ja se sopii sovelluksiin useissa teollisuuskenttiissä.
1. Pieni hiilipitoisuus hitsauksen sopeutumiskyvyn parantamiseksi
Hiilipitoisuus TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on rajoitettu alle 0,08%: iin, mikä on huomattavasti vähentynyt rakeiden välisessä korroosion taipumuksessa verrattuna tavalliseen martensitiini ruostumattomasta teräksestä. Hitsauksen aikana korkeat lämpötilat voivat helposti edistää hiilen ja kromin yhdistelmää karbidien muodostamiseksi, vähentäen kromipitoisuutta ja heikentäen korroosionkestävyyttä. TP405: n vähähiilinen ominaisuudet hidastavat prosessia tehokkaasti, jotta se voi ylläpitää hyvää suorituskykyä hitsauksen jälkeen ilman monimutkaista lämpökäsittelyä. Samanaikaisesti tämä ominaisuus auttaa estämään lämpöhalkeamien muodostumisen ja parantaa hitsausalueen rakenteellista stabiilisuutta ja ulottuvuutta. Sitä käytetään laajasti rakenteellisten osien hitsaamisessa, jotka vaativat suurta lujuutta ja korkeaa tiivistettä, kuten paineastiat, lämmönvaihtojärjestelmät jne.
2.Kromipitoisuus varmistaa peruskorroosionkestävyyden
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki sisältää 11,5% - 14,5% kromia (CR), joka on ydinelementti, joka antaa sille korroosionkestävyyden. Kromi voi reagoida hapen kanssa muodostaen tiheän kromioksidin passivointikalvon, joka estää hapettumisreaktion jatkuvaa diffuusiota suojaamalla siten metallin sisäistä rakennetta eroosiolta. Tämä antaa TP405: lle ylläpitää hyvää ulkonäköä ja suorituskykyä jopa kosteissa ympäristöissä ja heikossa happo-emäksisessä ilmakehässä. Sen korroosioresistenssi on verrattavissa TP410: een useimmissa ilmakehän ympäristöissä, ja sitä voidaan käyttää taloudellisena vaihtoehtona korroosioherkkyyteen korkean hiilen ruostumattomasta teräksestä.
3.Kohtuutettavasti suhteelliset apuelementit yleisen suorituskyvyn parantamiseksi
TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken komponenttijärjestelmässä apuelementit, kuten mangaani (MN), pii (SI), fosforilla (P) ja rikkillä (rikki), on omat ainutlaatuiset toiminnot:
Mangaani (MN) - Paranna voimakkuutta ja deoksidaatiokykyä
Mangaanipitoisuus TP405 -vähähiilisessä ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkeen voi olla jopa 1,0%, ja sen päätoimintoihin kuuluu:
Deoksidointifunktio: Teräsvalmistusprosessin aikana mangaani voi yhdistää hapen kanssa MNO: n muodostamiseksi, poistaa hapen tehokkaasti sulasta teräksestä, estää hapettuneiden sulkeumien muodostumisen ja parantaa siten teräksen puhtautta.
Paranna lujuutta ja sitkeyttä: sopiva määrä mangaania voi parantaa teräksen voimakkuutta ja iskuvoimaa ja parantaa sen luotettavuutta matalassa lämpötila- ja stressiympäristössä.
Auta korroosionkestävyydessä: Mangaanilla on myös tietty apuvaikutus pistely- ja rakojen korroosioon, ja se auttaa vakauttamaan passivointikalvon muodostumista.
Pii (SI) - parantaa hapettumiskestävyyttä ja korkeaa lämpötilan lujuutta
TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putken piipitoisuutta säädetään myös ≤1,0%: lla, ja sen edut heijastuvat pääasiassa:
Paranna hapettumiskestävyyttä: pii voi edistää oksidikalvon stabiilisuutta korkeassa lämpötilassa ja parantaa materiaalin hapettumiskestävyyttä korkean lämpötilan ilma- tai höyryympäristössä.
Vahvista korkea lämpötila: pii auttaa ylläpitämään rakenteellista stabiilisuutta ja voimakkuutta korkean lämpötilan ympäristöissä ja lämpötilan aiheuttamien viivästymisten ja väsymishäiriöiden viivästymisessä.
Apupoisto: Piili osallistuu myös deoksidaatioon teräksenvalmistusprosessin aikana ja toimii synergistisesti mangaanin kanssa parantaakseen materiaalin laatua.
Fosfori (P) - Paranna konettavuutta ohjausalueella
Vaikka fosforipitoisuus on rajoitettu tiukasti (TP405 säädetään p ≤ 0,04%), sillä on seuraavat hyödyt pieninä annoksina:
Paranna leikkuutehoa: Fosfori voi hieman lisätä teräksen kovuutta, mikä edistää lyhyiden sirujen muodostumista leikkaamisen aikana ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta.
Paranna kulumiskestävyyttä ja konettavuutta: Jäljitysfosfori auttaa parantamaan materiaalin pinnan leikkausstabiilisuutta ja sopii tilanteisiin, jotka vaativat erän kääntämistä, porausta, langan piirtämistä jne.
HUOMAUTUS: Liian korkea fosforipitoisuus vähentää teräksen plastisuutta ja sitkeyttä, joten sitä on valvottava tarkasti.
Rikki (t) - parantaa konettavuutta, mutta vaatii tiukan sisällön hallinnan
Rikkiä säädetään myös TP405: n vähähiilisellä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa putkessa (s ≤ 0,03%), ja sen toimintoihin sisältyy:
Automatisoidun prosessoinnin suorituskyvyn parantaminen: Jäljitysrikki voi muodostaa sulfidi -sulkeumia (kuten MNS) teräksestä, mikä voi toimia murtumapisteiden leikkaamiseksi ja prosessoinnin tarkkuuden ja nopeuden parantamiseksi.
Metallin pinnan voitelun parantaminen: työkalujen vähennettynä, hyvä talous nopeassa leikkauksessa.
Jos rikkipitoisuus on kuitenkin liian korkea, se aiheuttaa kuumia haurausongelmia ja hitsaushalkeamia. Siksi jäljitysmäärän pitäminen TP405: ssä on välttämätön strategia tasapainotettavuuden ja rakenteellisen eheyden tasapainottamiseksi.
Monielementtien synergia stabiilisuuden parantamiseksi muodostumisen ja lämpökäsittelyn jälkeen
TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkimateriaalin formulaatiosuunnittelu korostaa elementtien välistä synergististä vaikutusta:
Mangaani ja pii parantavat yhdessä deoksidaation tehokkuutta ja rakenteellista puhtautta;
Vaikka fosfori ja rikki ovat epäpuhtauselementtejä, ne parantavat merkittävästi prosessoinnin suorituskykyä hallittavissa olevalla alueella;
Korkean lämpötilan tai lämmönkäsittelyn jälkeen materiaali ei tule hauraasti tai sillä on rakenteellista epävakautta epäpuhtauksien segregaation vuoksi.
4.Race Titanium -elementti parantaa viljan vakautta
Titanium (TI) -pitoisuutta hallitaan 0,1%–0,3%: lla, jolla on pääasiassa rooli "hiilen stabiloinnissa" ruostumattomassa teräksessä. Se yhdistyy mieluummin hiilen kanssa tuottamaan titaanikarbidia, estäen hiilen ja kromin muodostamisen kromikarbidista välttäen kromin ehtymistä ja parantamaan viljan stabiilisuutta ja rakeiden välistä korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Erityisesti lämmön sykliprosesseissa, kuten hitsaus ja lämpökäsittely, TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki välttää lämmönvaikutteisen vyöhykkeen hajonnan titaanielementtien stabilointimaksuilla, mikä edistää lujuuden ja sitkeyden ylläpitämistä hitsauksen ympärillä olevalla alueella.
5. Typpielementtien optimoitu lujuus ja muovausominaisuudet
Vaikka TP405: n vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien typpipitoisuus on alhainen (n ≤ 0,03%), sen vaikutusta ei voida sivuuttaa. Kiinteänä liuoksen vahvistuselementtinä typpi voi parantaa merkittävästi teräksen saantolujuutta ja sillä on vähän vaikutusta taipuisuuteen. Sen kyky vahvistaa hilarakenne tekee TP405: n vähähiilisestä ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken stabiilista muovikäsittelyssä (kuten piirtäminen ja pyöritys), mikä vähentää halkeamien riskiä muovaamisen aikana. Lisäksi typpi voi parantaa teräksen pintakestävyyttä ja sopii teollisuudelle, jolla on korkeammat vaatimukset pinnan laadusta ja korroosionkestävyydestä, kuten autojen pakojärjestelmistä, kodin laitteiden kuorista, palamiskammion komponenteista jne.
6.Kakokoostumus tukee korkeaa lämpötilaa ja vakaata levitystä
TP405: n vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken seoskoostumuksen suunnittelu ei keskity vain korroosionkestävyyteen ja hitsaukseen, vaan myös sen pitkäaikaiseen stabiilisuuteen korkean lämpötilan ympäristöissä. 649 ° C: ssa (1200 ° F) materiaali ei ole alttiita hauraiden faasien, lujuuspisaroiden tai pinnan hapettumisen ja kuorinnan saostumiselle, ja se voi ylläpitää stabiileja rakenteellisia ja mekaanisia ominaisuuksia pitkäaikaista toimintaa varten. Lisäksi sen matala kovetus taipumus ei tule haurasta jäähtymisen jälkeen korkeassa lämpötilassa, välttäen siten lämpöjännityshalkeamia. Se sopii kattilan putkiin, lämmönvaihtimiin, autojen pakoputkiin, kaasun lämmitysjärjestelmiin jne., Joissa lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys ovat samanaikaisesti.
Erinomainen lämmönkestävyys ja pitkäaikainen lämmönvakaus
TP405 -vähähiilinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki pystyy ylläpitämään rakenteellista stabiilisuutta pitkään lämpötiloissa, joiden lämpötila on jopa 1200 ° F (noin 649 ° C) ilman merkittävää suorituskyvyn heikkenemistä. Tämä lämmönkestävyys ja vakaus antaa sen ylläpitää hyvää voimaa ja sitkeyttä korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa, ja se sopii laitteisiin ja putkistoihin, joiden on kestävä korkean lämpötilan ympäristöjä. Tämän materiaalin stabiilisuus varmistaa käyttöiän ja vähentää lämmönväsymyksen tai korkean lämpötilan korroosion aiheuttamaa epäonnistumisriskiä.
1. Lämpötilankestävyys jopa 1200 ° F (649 ° C)
Yksi TP405: n vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken suurimmista kohokohdista on sen erinomainen korkean lämpötilan sopeutumiskyky. Se voi toimia vakaasti pitkään 649 ° C: n (1200 ° F) ympäristössä ilman rakenteellista hajoamista.
Rakenteellinen stabiilisuus: Jopa jatkuvissa tai säännöllisissä korkean lämpötilan olosuhteissa sen metallografinen rakenne pysyy tiheänä, eikä jyvien karhaaminen ole helppoa, mikä varmistaa, että mekaaninen lujuus ei vähene.
Laitteiden turvallisuustakuu: Laitteiden, kuten kattiloiden ja pakokaasujärjestelmien, jotka toimivat jatkuvasti korkeissa lämpötiloissa, materiaalin vakaus liittyy suoraan laitteiden turvalliseen käyttöön ja käyttöikäyn.
Vältä lämmön muodonmuutoksia ja rakenteellista vajaatoimintaa: TP405: llä on voimakas vastus korkean lämpötilan hiipivälle, mikä voi tehokkaasti estää materiaalin muovisten muodonmuutoksia tai murtumista jatkuvassa jännityksessä korkeassa lämpötilassa.
2. Pidä hyvä lämmönlujuus eikä ole helppo pehmentää tai epäonnistua
Keskikokoisissa ja korkeassa lämpötilassa materiaali kärsii usein lämpövaikutusten aiheuttamasta lujuuden rappeutumisesta, ja TP405 on tässä suhteessa erityisen vakaa.
Korkea lämpötilan vetolujuus: Jopa yli 500 ° C: n lämpötilaympäristössä sen vetolujuus ja saantolujuudet voivat silti täyttää painevaatimukset keskisuurten kuormien alla.
Paineputkiin ja rakenteellisiin osiin soveltuva: Koska TP405 ei pehmenty nopeasti lämmityksen jälkeen, sitä voidaan käyttää osiin, jotka on oltava jatkuvasti paineessa, kuten kattilaputket ja lämmönvaihtojärjestelmät.
Vähennä rakenteellisen muodonmuutoksen riskiä: Erityisesti korkean lämpötilan kokoonpanossa tai jatkuvasti käynnissä olevissa laitteissa materiaalien muodonmuutos aiheuttaa asennusvirheitä tai toimintapoikkeamia ja TP405 voi välttää tämän ongelman.
3. Hyvä lämpöväsymyskestävyys
Toistuva lämmitys ja jäähdytys korkeissa lämpötiloissa on normi monissa teollisissa sovelluksissa, ja materiaalilla on oltava erinomainen lämpöväsymyskestävyys.
Lämpöjakson sopeutumiskyky: TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on voimakas jännityksen lievittämiskyky toistuvaan lämpölaajennukseen ja supistumiseen, eikä mikrorakenteen halkeamien lähteiden muodostaminen ole helppoa.
Laitteiden vaihtosykli: Lämpöväsymys on tärkeä syy korkean lämpötilan laitteille. TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken käyttö voi tehokkaasti pidentää pakoputkien, kaasuuunien komponenttien jne. Vaihtojaksoa, jne.
Paranna teollisuusturvallisuuskerrointa: Ympäristössä, jossa on usein korkean lämpötilan iskuja ja dramaattisia kuormitusmuutoksia, TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki-materiaalit voivat ylläpitää rakenteellista eheyttä ja parantaa laitteiden toiminnan luotettavuutta ja turvallisuutta.
4.Korkea lämmönvakaus, ylläpitää muuttumattoman rakenteen
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki voi ylläpitää stabiilia metallirakennetta korkean lämpötilan käsittelyn aikana ja käytön johtuen sen optimoidusta koostumuksen suunnittelusta vähähiilestä, korkeasta kromista ja titaanista.
Vältä haitallista faasisademäärää: Esimerkiksi σ -faasi- tai kromikarbidi voi aiheuttaa hajujen austeniittisessa teräksessä, mutta TP405: ssä vähähiilipitoisuuden ja titaanin ja hiilen yhdistelmän vuoksi tällainen rakenne voidaan tehokkaasti välttää.
Paranna suorituskyvyn johdonmukaisuutta hitsauksen jälkeen: Hitsausalueen lämpövyöhykkeen rakenne ei muutu merkittävästi, mikä voi tehokkaasti vähentää suorituskyvyn vaimennusta hitsauksen jälkeen.
Soveltuu käytettäväksi hitsauksen ja kuuman prosessoinnin jälkeen: jopa korkean lämpötilan muodostumisen, hitsauksen tai lämpöjakson käsittelyn jälkeen TP405: n lujuus, sitkeys ja muut ominaisuudet voivat pohjimmiltaan pysyä yhdenmukaisina, mikä on kätevää myöhemmissä teollisuussovelluksissa.
5. Pienennä korkean lämpötilan korroosion ja hapettumisen aiheuttamia vaurioita
Kun toimitaan korkeassa lämpötilassa, metallit hapettuu helposti ja syövyttävät altistettaessa happea, kostealle tai syövyttäville väliaineille. TP405 toimii tässä suhteessa hyvin.
Tiheän passivointikalvon muodostaminen: Kromipitoisuus saavuttaa 11,5 ~ 14,5%, mikä voi nopeasti muodostaa kerroksen Cr₂o₃ -suojakalvoa materiaalin pinnalle estämään lisäkosketus hapen ja vesihöyryn välillä.
Metallin kuorinnan hidastaminen: Vältä putkilinjan sisähalkaisijan muutoksia, pinnan vajaatoiminta tai lisääntynyt kuluminen oksidiasteikon leviämisen vuoksi.
Sovellettavissa moniin syövyttäviin ilmakehään: kuten kuuma höyry, pakokaasu, typpi, pieni määrä happamaa savukaasua jne. TP405 Lähenhiili ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erinomainen suojakyky näissä ympäristöissä.
Hitsaus kovettuen vastus ja vähentä hitsaushalkeamien riskiä
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on ominaispiirteet ilmanjäähdyttimen kovettumisen kestämiseen, mikä voi tehokkaasti välttää nopeaa jäähdytystä aiheuttavia kovettumisongelmia hitsauksen jälkeen ja vähentää hitsaushalkeamien esiintymistä. Verrattuna muihin korkean kromien ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin materiaaleihin, TP405: n vähähiilinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on voimakkaampi stabiilisuus hitsausprosessissa, eikä se ole alttiita hauraamaan murtumaa hitsausalueella, mikä parantaa huomattavasti hitsauksen laatua ja rakenteellista turvallisuutta. Tämä ominaisuus tekee siitä laajasti käytetyn valmistus- ja korjauskenttien, jotka vaativat korkealaatuista hitsausta.
1.Air-jäähdytys kovettuen vastustuskyvyn välttämiseksi
TP405-teräksellä on erinomaista ilmajäähdyttimen kovettumiskestävyyttä pienen hiilipitoisuuden ja ainutlaatuisen seos suunnittelun vuoksi. Tämä tarkoittaa, että hitsausprosessin aikana, kun hitsaus ja sen lämpövaikutteinen vyöhyke (HAZ) jäähdytetään nopeasti ilmalla korkean lämpötilan sulamisen jälkeen, kovettumisilmiötä, jota on taipumus esiintyä perinteisessä korkean kromiteräksessä.
Kun perinteinen korkea-kromiteräs jäähdytetään nopeasti, martensiittifaasi syntyy helposti, mikä johtaa hitsauksen kovuuden äkilliseen kasvuun, josta tulee hauras ja helppo murtaa.
TP405 estää martensiitin muodostumista sen varmistamiseksi, että hitsausalueella oleva metalli ylläpitää hyvää sitkeyttä ja taipuisuutta vähentäen tehokkaasti hauran murtuman riskiä.
Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä monimutkaisissa rakenteissa ja monikerroksisissa hitsausskenaarioissa sen varmistamiseksi, että hitsauksella on riittävä vaikutusvastus ja rakenteen käyttöikä on riittävä.
2. Pienennä hitsaushalkeamien riski ja varmista rakenteellinen eheys
Hitsaushalkeamien muodostuminen johtuu yleensä hitsauksen kovettumisesta ja lämpöä koskevasta vyöhykkeestä ja paikallisen lämpöjännityksen kertymisestä. TP405: n erinomainen kovetusvastus antaa materiaalille mahdollisuuden lievittää näitä jännityspitoisuuksia.
Hitsausprosessin aikana materiaalin plastisuus voi absorboida ja levittää lämpöjännitystä välttäen liiallisen jännityspitoisuuden aiheuttaman halkeamien aloittamisen.
Kromin korkea pitoisuus antaa materiaalille hyvän korroosionkestävyyden estäen hitsausaluetta kiihdyttämästä väsymishalkeamien laajenemista korroosion vuoksi käytön aikana.
Tämä kattava suorituskyky parantaa merkittävästi hitsatun rakenteen eheyttä ja luotettavuutta, etenkin suurissa kuormituksissa ja suurissa värähtelyolosuhteissa.
3.Vakeva stabiilisuus hitsauksen aikana
Verrattuna tavallisiin korkean kromien ruostumattomasta teräksestä, TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki parantaa merkittävästi rakenteellista stabiilisuutta hitsauslämpösyklien aikana säätämällä tiukasti vähähiilipitoisuutta ja lisäämällä titaania.
Titanium yhdistyy hiilen kanssa stabiilin titaanikarbidin muodostamiseksi, estäen hiilen kerrostumasta viljarajaan välttäen rakeiden välistä korroosiota ja hajua.
Vähähiilinen muotoilu vähentää karbidin saostumista, ylläpitää metallin tasaista rakennetta ja estää hitsausalueen kovien ja haurasten faasien muodostumisen.
Tämä vakaa mikrorakenne vähentää hitsausvikoja, kuten huokoset ja kuonan sulkeumia, varmistaen hitsauksen tiheyden ja mekaanisten ominaisuuksien konsistenssin.
4.Nanna hitsauslaadun ja valmistuksen luotettavuus
TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki sopii moniin hitsausprosesseihin, sillä on laaja hitsausprosessiikkuna, on joustava käyttää ja sillä on merkittäviä tuloksia.
Olipa kyse ti
Materiaalihitsausprosessi on helppo hallita, hitsaus on kaunis, vianopeus on alhainen ja myöhemmät korjaus- ja käsittelykustannukset vähenevät huomattavasti.
Hitsauksen mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin yhdenmukaisia emolateriaalin kanssa, varmistaen hitsatun rakenteen kokonaislujuuden ja kestävyyden ja parantaa tuotteen turvakerrointa.
5.Vaamatta käytetty aloilla, joilla on korkeat hitsausvaatimukset,
TP405: n vastus hitsauslaitokselle tekee siitä edullisen materiaalin monille teollisuudenaloille, joilla on korkeat hitsauslaatuvaatimukset.
Kattilan valmistusteollisuudessa TP405 varmistaa hitsausten turvallisuuden ja luotettavuuden korkean lämpötilan ja korkean paineympäristön alla ja estää hitsaushauras halkeamisen aiheuttamat laitteiden viat.
TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken käyttö autojen pakojärjestelmissä ei vain paranna lämmönkestävyyttä, vaan myös varmistaa monimutkaisten hitsatujen rakenteiden stabiilisuuden ja kevyen.
Petrokemiallisissa laitteissa ja teollisuuskoneissa TP405 varmistaa, että hitsatut liitokset kestävät korroosiota ja lämpöväsymystä, laajentavat laitteiden ylläpitojaksoja ja parantavat tuotannon jatkuvuutta.
Nämä sovellukset varmistavat hitsatujen rakenteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan ankarissa työoloissa ja takaavat teollisuuden turvallisuuden ja tehokkuuden.
Hyvä koneistussuorituskyky ja muovausmuotoilu
TP405: llä on ferriittinen vähähiilisenä ruostumattomasta teräksestä, joka on erinomainen prosessointiystävällisyys ja joustavuus, ja se on yksi ihanteellisista rakenteellisista materiaaleista mekaanisessa prosessoinnissa ja valmistuksessa. Sen suorituskyky ei heijastu vain tavanomaisissa koneistusprosesseissa toiminnan helppoudessa, vaan sitä käytetään myös laajasti monimutkaisten geometristen komponenttien ja korkean tarkkuuden osien massatuotannossa.
1. Sekventti leikkaus ja kääntäminen suorituskyvyn parantaminen prosessoinnin tehokkuuden parantaminen
TP405 Lähen hiilen ferriittinen ruostumaton teräs on vakaa metallografinen rakenne ja kohtalainen kovuus, mikä tekee siitä erityisen paremman leikkausprosessissa. Materiaalirakenne on tasainen, mikä vähentää epätasaisen rakenteen aiheuttaman työkalun vaikutusta ja tärinää, pidentäen siten työkalun käyttöikää.
Vähennä työn kovettumista: Verrattuna muihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin materiaaleihin, TP405 ei ole alttiita pintatyön kovettumiselle, mikä välttää lisääntyneen työkalukuorman ongelman materiaalin kovettumisen vuoksi käsittelyn aikana.
Sileä leikkaus ja erinomainen pinnan laatu: Työkalu muodostaa jatkuvia siruja materiaalin pinnalle, vähentäen uria ja pinnan karheutta ja vähentämällä seuraavan kiillotuksen ja viimeistelyn työmäärää.
Tehokas sopeutuminen automatisoituihin laitteisiin: TP405 voi sopeutua CNC-koneistuskeskusten ja automaattisten sorkkien nopeaan toimintaan, saavuttaa tarkkaan erän tuotanto ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja johdonmukaisuutta.
2.Hyvä venytys- ja kehräyssuorituskyky, sopii syvän prosessoiden valmistukseen
TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki Sillä on hyvä plastisuus ja halkeaman vastus, ja se on erityisen sopiva syviin prosessointiin, jotka vaativat muodonmuutoksia.
Useita kylmiä piirroksia muodostuminen: Materiaali mahdollistaa useita venymiä rikkomatta, varmistamalla putken koon stabiilisuus venytyksen jälkeen, välttäen tuotteiden muodonmuutoksia tai lujuuden menetystä.
Pyörityksen muodostumisen yhtenäisyys: Pyöritysprosessin aikana materiaalin paksuus on tasaisesti jakautunut, eikä halkeamia tai liiallista ohenemista, varmistaen osien mekaaniset ominaisuudet ja käyttöikä.
3.Sovellus rakenteellisten osien muodostamiseen monimutkaisten geometristen muotojen kanssa
TP405: n hyvä plastisuus antaa sille mahdollisuuden mukautua moniin kylmien muotoiluprosesseihin ja vastata nykyaikaisen valmistuksen tarpeisiin monimutkaisten muotoisten osien kanssa.
Taivutus, curling ja leimaaminen: Materiaali voidaan prosessoida monilla taivutuskulmilla ja muodoilla, ja muodostettujen osien reunat ovat siistit ja halkeilua.
Erityismuotoisten osien valmistus: Se voi täyttää monimutkaisten erityismuotoisten putkilaitteiden, laippojen, kuoren kansien ja muiden osien valmistusvaatimukset ja saavuttaa korkean tarkkuuden ja korkean toistettavuuden.
Korkean ulottuvuuden konsistenssi: Se soveltuu tarkkuusosien tuottamiseen tiukat ulottuvuuden toleranssit, varmistaen lopputuotteen tarkan sopivuuden kokoonpanon ja käytön aikana.
4.Hyvä ulottuvuusvakaus prosessoinnin jälkeen, helppo massatuotannon hallintaan
Mittavakaus on avain tehokkaan tuotannon ja laadunvalvonnan kanssa, ja TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki toimii tässä suhteessa hyvin.
Matala palautumisaste: Materiaalin muoto prosessoinnin jälkeen pysyy vakaana, vähentäen toissijaisia säätöjä ja uudelleensuunnittelua, ja se on erityisen sopiva muotinkäsittelyyn ja jatkuviin tuotantolinjoihin.
Estä halkeileminen ja rypistyminen: Halkeaminen ja ryppyinen ilmiö prosessointiprosessin aikana vähenee huomattavasti, mikä parantaa satoa ja vähentää romunopeutta.
Massatuotannon hallittavuus: Koon ja muodon stabiilisuus tekee eron pienten erän jalostettujen osien välillä, mikä auttaa saavuttamaan standardisoidun ja automatisoidun tuotannon.
5. Vähennä työaikoja ja valmistuskustannuksia
Erinomainen prosessointi mukautumiskyky ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää merkittävästi valmistuskustannuksia.
Vähennä työkalujen vaihto- ja ylläpitoaikoja: Hyvä materiaalinkäsittely suorituskyky vähentää työkalujen kulumista, pidentää työkalujen käyttöikää ja vähentää laitteiden seisokkeja.
Säästä käsittelypolut ja jäähdytysnesteen käyttö: sujuva leikkaus prosessoinnin aikana, yksinkertaistetut prosessit, vähentynyt jäähdytysnesteen vaatimukset, ympäristönsuojelu ja kustannussäästö.
Vähennä manuaalisen toiminnan intensiteetti: Helppo materiaalinkäsittely vähentää toimintavaikeuksia, parantaa turvallisuutta ja työvoiman tehokkuutta ja sopii automatisoituihin tuotantoympäristöihin.
Erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumisvastus vertailu
TP405: n korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys ovat samanlaisia kuin TP410: n, ja molemmilla on hyvät pinnan passivointimahdollisuudet, koska sen kromipitoisuus on noin 12%. Sen pinta muodostaa stabiilin oksidikalvon hapettumisympäristössä lisäkorroosion estämiseksi ja sopii kosteisiin tai hieman syövyttäviin ympäristöihin. Vaikka se ei ole niin korkean nickel-ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuin korkean nickel-ruostumattomasta teräksestä, se on kustannustehokas ja sopiva suojaustarpeisiin useimmissa tavallisissa teollisuusympäristöissä.
1.Kromipitoisuus on noin 12%, muodostaen vakaan passivointikalvon
TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki sisältää noin 11,5% - 14,5% kromia, mikä on sen korroosionkestävyyden ydintakuu. Kromi voi muodostaa spontaanisti tiheän ja jatkuvan kromioksidin passivointikalvon teräksen pinnalle. Tämä passivaalikalvo voi tehokkaasti eristää ulkoisen hapen ja kosteuden estäen metallimatriisin edelleen hapettumisen ja korroosion. Vaikka passivointikalvo tuhoutuu mekaanisilla vaurioilla tai kemiallisilla vaikutuksilla, se voi nopeasti korvata itsensä ja ylläpitää jatkuvaa suojavaikutusta. Tämä itsekorjauskyky parantaa huomattavasti materiaalin kestävyyttä ja käyttöelämää monimutkaisissa ympäristöissä.
2. Samanlainen korroosionkestävyyssuorituskyky kuin TP410
TP405 ja TP410 ovat molemmat ferriittisiä ruostumattomia teräksiä, ja kahdella on samanlainen korroosionkestävyys. Ne osoittavat hyvää stabiilisuutta neutraaleissa tai heikosti syövyttävissä ympäristöissä, kuten ilmakehän ympäristössä, makeassa vedessä ja matalan keskittymishappo- ja alkaliliuoksissa. Siksi TP405 on erittäin sopiva teollisuuslaitteisiin, rakennusrakenteisiin ja autojen osiin. Vaikka sen vastustuskyky ja raon korroosio on hiukan riittämätön verrattuna nikkeliä sisältävään austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä, ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on enemmän merkittäviä vastustuskestävyyttä korroosion halkeamiselle ja se soveltuu käytettäväksi tietyissä erityisissä ympäristöissä.
3. Hyvä hapettumiskestävyys, sopiva korkean lämpötilan hapettumisympäristöön
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on hyvä hapettumiskestävyys ja se on erityisen sopiva käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä. Se kestää hapettumisympäristöjä 600 ° C: ssa tai jopa korkeammat lämpötilat, ja pinnalle muodostuu tiheä ja stabiili oksidikalvo, joka estää tehokkaasti happea tunkeutumista ja viivästyttää oksidikerroksen kasvua ja menetystä materiaalin pinnalla. Tämä ominaisuus tekee TP405: tä laajasti korkean lämpötilan laitteissa, kuten kattilaputkissa, autojen pakojärjestelmissä ja erilaisissa teollisuusuuniputkissa, jotta varmistetaan laitteiden pitkäaikainen vakaa toiminta korkean lämpötilan olosuhteissa.
4.Animittävä kustannustehokkuus
Verrattuna austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä, jolla on korkeampi nikkelipitoisuus, TP405 -vähähiilinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on kustannusetu. Koska sen tärkein seostuselementti on kromi ja ei sisällä tai vain hyvin pientä määrää nikkeliä, materiaalin hinta on suhteellisen alhainen, mutta se ylläpitää silti erinomaista korroosionkestävyyttä. Ei-ekstremisissä korroosioympäristöissä TP405 voi tarjota riittävän suojan ja täyttää tehokkaasti useimmat teolliset tarpeet. Tämä kustannusten ja suorituskyvyn yhdistelmä tekee siitä taloudellisen ja käytännöllisen valinnan suurelle määrälle laitteita ja putkilinjojen valmistusta varten.
5.laajuinen sovellettavien ympäristöjen alue
TP405 Lähenhiilinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki voidaan soveltaa moniin ympäristöihin, etenkin kosteisiin, lievästi syövyttäviin ja keskilämpötilaan. Esimerkiksi kosteisissa ilmaympäristöissä, kevyt- ja alkali- ja höyryympäristöissä TP405: llä on hyvää korroosionkestävyyttä. On huomattava, että TP405 ei sovellu käytettäväksi ympäristöissä, jotka ovat alttiina vahvoille hapoille, vahvalle alkalille tai korkealle kloridipitoisuudelle, muuten se voi aiheuttaa materiaalin korroosiota. Siksi avain materiaalien suorituskyvyn ja käyttöelämän varmistamiseen on kohtuudella valita käyttöympäristö ja antaa täyden pelin korroosionkestävyydelle.
TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistetulle TP405
TP405 on ferriittinen vähähiilinen ruostumaton teräs, joka sisältää 12% kromia. Erinomaisella korkean lämpötilan suorituskyvyn, hitsausmuotokyvyn ja prosessoivuuden muodostumisella se on osoittanut merkittäviä materiaalien etuja monissa teollisissa sovelluksissa.
1.Ehdoton lämmönkestävyys ja pitkäaikainen lämpöstabiilisuus
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki voi ylläpitää erinomaista fysikaalista ja kemiallista stabiilisuutta korkean lämpötilan ympäristöissä ja sopeutua moniin ankariin työoloihin.
Korkean lämpötilan rakenteellinen stabiilisuus: Materiaali voi silti ylläpitää hienoja ja tasaisia jyviä lämpötiloissa 649 ° C: seen (1200 ° F), välttäen rakeista karhemisen aiheuttamien mekaanisten ominaisuuksien hajoamista.
Lämpöväsymysvastus: Toistuvissa lämmitys- ja jäähdytyssyklissä TP405 ei tuota halkeamia tai muodonmuutoksia varmistaen laitteiden pitkäaikaisen turvallisen käytön.
Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys: Pinnalla muodostettu passiiviskalvo voi tehokkaasti vastustaa hapettumiskorroosiota. Jopa korkean lämpötilan hapettumisympäristöissä, kuten lämmönvaihtimissa ja pakoputkissa, materiaali pysyy vakaana ja kestävänä.
2. Sekventtivastus hitsauksen kovettumiselle
TP405: n ainutlaatuinen vähähiilinen ja titaanin vahvistamismalli vaikeuttaa hitsausalueen kovettumista hitsauksen jälkeen vähentäen huomattavasti hitsausvaurioiden riskiä.
Vältä martensiittista kovettumista: Hallitsevaa martensiittista vaihemuutosta ei tapahdu ilmajäähdytyksen aikana hitsauksen jälkeen, ja hitsauslujuus on edelleen hyvä.
Vähennä hitsaushalkeamien riskiä: Materiaalin plastisuus mahdollistaa hitsauksen aikana syntyneen lämpöjännityksen lievittämisen tehokkaasti vähentäen lämpöhalkeamien esiintymistä.
Säästä prosessikustannukset: Winddin jälkeistä lämpökäsittelyä ei yleensä vaadita, yksinkertaistamalla valmistusprosessia, vähentämällä tuotantoaikaa ja kustannuksia.
Soveltuu paksuihin seiniin ja suuriin rakenteisiin: Korkea hitsauslaatu varmistaa monimutkaisten ja raskaiden rakenteiden turvallisuuden ja luotettavuuden.
3. Hyvä korroosio ja hapettumiskestävyys
TP405 -vähähiilisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken kromipitoisuus varmistaa sen hyvän korroosionkestävyyden ja sopeutumiskyvyn moniin kemiallisiin ja ympäristöolosuhteisiin.
Tiheä passivointikalvojen muodostuminen: Kromi muodostaa stabiilin oksidikalvon pinnalle, mikä estää tehokkaasti happea ja syövyttäviä väliaineita hyökkäämästä metallia.
Höyry- ja hapettava kaasukorroosionkestävyys: Jopa korkean lämpötilan höyry- ja happirikkaissa ympäristöissä se voi ylläpitää pinnan eheyttä ja pidentää putkistojen ja laitteiden käyttöikää.
4. Sekventti muodostuminen ja prosessointi suorituskyky
TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on hyvä lujuus ja plastisuus, ja se tukee erilaisia monimutkaisia koneistus- ja muotoiluprosesseja.
Leikkaus ja käsittely Stabiilisuus: Pieni työkalujen kuluminen ja korkea prosessoinnin tehokkuus kääntymisen, jauhamisen ja porauksen aikana.
Kylmäkäsittelyyn sopiva: Materiaalilla on hyvät vetolujuudet ja kehruuominaisuudet, ja se voidaan tehdä putkiksi, laipoiksi ja kuoriksi, joissa on monimutkaisia muotoja.
Valmiiden tuotteiden erinomainen laatu: Pintakäsittelyn jälkeen pinta on sileä, vähentäen seuraavien hitsaus- ja päällystysprosessien vikojen riskiä.
5. Pieni hiilisuhde materiaalin yleisen sitkeyden parantamiseksi
TP405 Lähen hiilen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki säätelee hiilipitoisuutta alle 0,08%, estää tehokkaasti karbidien saostumista ja parantaa korroosionkestävyyttä ja hitsaussuorituskykyä.
Estää tehokkaasti karbidin saostumista ja parantaa materiaalin stabiilisuutta
Hiilipitoisuutta säädetään alle 0,08%, mikä vähentää huomattavasti karbidisademäärän mahdollisuutta korkeassa lämpötilassa.
Karbidin sademäärä muodostaa usein kovia ja hauraita faaseja viljarajaan, mikä johtaa rakeiden väliseen korroosioon ja hauraan halkeamiseen.
Pieni hiilisuhde välttää tämän ilmiön pitäen viljarajan puhtaana ja rakenteen yhtenäisenä.
Tämä on erityisen tärkeää hitsausvyöhykkeen lämpötilassa, mikä voi vähentää materiaalin haju- ja suorituskyvyn heikkenemistä hitsauksen jälkeen.
Vähennä rakeiden välisen korroosion riskiä ja lisää käyttöikä
Kransaarinen korroosio on paikallista korroosiota, jotka johtuvat muutoksista viljaraja -alueen kemiallisessa koostumuksessa, mikä voi helposti johtaa rakenteellisiin vaurioihin.
Pieni hiilisuhde yhdistettynä titaanin stabilointiin välttää tehokkaasti rakeiden välisen korroosion esiintymisen.
Varmista hitsausrakenteiden ja korkean lämpötilan laitteiden turvallisuus ja kestävyys ankarissa ympäristöissä.
Se on erityisen tärkeä erittäin syövyttävässä soveltamisympäristössä, kuten kemianteollisuudessa ja energiassa.
Pidä hyvä sitkeys ja taipuisuus ja paranna halkeaman kestävyyttä
Pienen hiilen pitoisuus vähentää kovien ja haurasten faasien muodostumista varmistaen materiaalin yleisen sitkeyden ja plastisuuden.
Hitsausvyöhykkeen lämpötilassa materiaali ylläpitää edelleen hyvää halkeamankestävyyttä ja iskunkestävyyttä.
Vähennä kuumien halkeamien ja kylmähalkeamien todennäköisyyttä ja paranna rakenteen turvakerrointa.
Se on edullinen monimutkaisten hitsatujen rakenteiden vakaaseen valmistukseen ja pitkäaikaiseen palveluun.
Optimoi hitsauksen suorituskyky, vähentää uusintaastetta ja valmistuskustannuksia
Pienen hiilen suhde vähentää karbidin saostumisen aiheuttamia vikoja hitsauksen aikana.
Hitsaus- ja lämmövälitysvyöhykkeellä on tasainen rakenne, hyvä sitkeys ja korkeampi hitsauslaatu.
Vähennä hitsausvaurioiden aiheuttamaa uusinta- ja romutasoa säästäen tuotantokustannuksia.
Se laajentaa materiaalien levitysaluetta hitsatuissa rakenteissa ja sopii paksujen levyjen ja kompleksien komponenttien valmistukseen.
6.tumusteollisuusmateriaalit, joilla on korkea stabiilisuus ja luotettavuus
TP405 täyttää monet kansainväliset standardit, sillä on erinomaiset suoritusindikaattorit ja sitä käytetään laajasti monilla tekniikan aloilla.
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus ≥415 MPa, saantolujuus ≥205 MPa, pidennys ≥20%, varmistaen sekä rakenteellisen lujuuden että sitkeyden.
Kohtalainen kovuus: kovuus ≤95 HRB, helppo käsitellä ja kestävä.
Laaja sovellusvalikoima: Soveltuu kattilaputkiin, lämmönvaihtolaitteisiin, autojen pakojärjestelmiin, petrokemiallisiin putkistoihin jne., Soveltavat korkeat teollisuusstandardit.
Luotettava laadunvarmistus: Käytetyt kansainväliset sertifikaatit, kuten ASTM A268, varmistaakseen vakaan ja johdonmukaisen materiaalin laadun ja saavuttamaan pitkäaikaisen turvallisen käytön.
Leveä levityskentät TP405-vähähiilistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua putkea
TP405 Low Carbon -ruostumattomasta teräksestä valmistettua putkea käytetään laajasti monissa korkean lämpötilan, erittäin syövyttävien tai hyvien hitsauksen suorituskyvyn teollisuusskenaarioissa sen erinomaisen lämmönkestävyyden, erinomaisen prosessointi suorituskyvyn ja hyvän korroosion ja hapettumiskestävyyden vuoksi.
1. Energiateollisuus: Kattilan ja lämmönvaihtimen putket
TP405 Low Carbon Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki käytetään laajasti sähkölaitteiden erilaisissa lämpölaitteissa sen erinomaisen korkean lämpötilan stabiilisuuden ja hapettumiskestävyyden vuoksi:
Kattilajärjestelmä: Kivihiilivoimaloiden tai kaasun lämmitettyissä voimalaitoksissa kattilaputkien on oltava pitkään korkean lämpötilan ja korkeapaineisen ympäristön ympäristössä. TP405 voi silti ylläpitää vakaata organisaatiorakennetta noin 600 ° C: n lämpötilassa, eikä se ole alttiita rakeista karhun, kovettumisen tai hauran halkeamisen vuoksi.
Lämmönvaihtimet ja esilämmittimet: Soveltuu lämmönvaihtolaitteisiin, joilla on korkea lämmönsiirtotehokkuusvaatimukset ja vahvat korroosionkestävyysvaatimukset, mikä auttaa parantamaan lämpöenergian hyödyntämistehokkuutta ja laitteiden käyttöikää.
Ilmanlämmittimet ja höyryputket: Erinomaisella lämpöväsymystehokkuudella ne kestävät usein kuumat ja kylmät syklit ja sopivat dynaamisiin lämpökuormitusolosuhteisiin.
2.Automobile -teollisuus: pakokaasujärjestelmä ja lämmönsuojaosat
TP405 Low Carbon Ruostumaton teräs osoittaa erittäin korkeaa käytännöllistä arvoa autojen valmistuksessa:
Pakokaasujärjestelmän komponentit: kuten pakoputket, pakoputket, katalyyttikotelot, pakokaasujen äänenvaimentimet ja muut osat, on oltava kestäviä korkean lämpötilan vaikutuksen ja kaasukorroosion kannalta.
Lämmönsuojaosat ja lämmönsuojat: Sen alhaiset kovettumisominaisuudet estävät materiaalin tulemasta hauraimmaksi korkean lämpötilan jäähdytyksen aikana, mikä auttaa komponentteja käytettäväksi pitkään ilman muodonmuutoksia.
Kevyt valmistus: Hyvät muodostumis- ja hitsausominaisuudet tekevät siitä sopivan leimaamiseen, kehruun ja muihin prosesseihin, jotka vastaavat autojen energiansäästöjen ja päästöjen vähentämisen tarpeita kevyille komponenteille.
3.Petrokemiallinen teollisuus: Korkean lämpötilan kaasun kuljetus- ja reaktiolaitteet
TP405 soveltuu moniin monimutkaisiin kemiallisiin ympäristöihin:
Korkean lämpötilan kuljetusputket: Korkean lämpötilan kaasujen, kuten ammoniakin, rikkivetyjen, vetykloridin jne. Kuljettamiseen, materiaalilla on oltava sekä korroosionkestävyys että lämpölujuus.
Reaktorilaitteet: Lämpöreaktiossa, halkeamisessa tai katalyysissä TP405 lämmönkestävänä komponenttimateriaalina voi toimia vakaasti ja vähentää laitteiden ylläpidon taajuutta.
Kompleksi hitsausrakenne: Titaania lisätään estämään rakeiden välinen korroosio, parantamaan hitsattujen nivelten kestävyyttä korkean lämpötilan ilmakehässä ja sopii suurten kemiallisten laitteiden rakenteelliseen kytkemiseen.
4
TP405: n korkean lämpötilan hapettumiskestävyys tekee siitä ihanteellisen materiaalin teollisuuden lämmönkäsittelylaitteille:
Lämmitys uuniputket ja uunin rungon komponentit: kuten säteilyputket, vaipat, shuntputket jne., Vaaditaan kuorinta- tai stabiilisuuden menettämistä tai menettämistä pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa.
Polttimen komponentit: Voidaan käyttää palamissuuttimina, liekkiputkina, uudelleenlämmittämiskomponentteina jne. Suoraamaan suoran liekin säteilyä ja sillä on vakaat rakenteet.
Kuumakäsittelyteollisuus: Käytetään metallilämmönkäsittelyuuneissa, keraamisissa sintrausuuneissa ja muissa laitteissa, se voi vähentää hapettumisen vuoksi osien usein vaihtamisen kustannuksia.
5. Ruoka- ja lääketeollisuus: Höyrylaitteet ja sterilointijärjestelmä
TP405: llä on sekä korkea lämpötilan vastus että metallien turvallisuus, ja se täyttää elintarvike- ja lääketeollisuuden standardit:
Höyryn lämmitys- ja sterilointilaitteet: Korkeassa lämpötilassa ja kosteassa ympäristössä se osoittaa erinomaista vastustuskykyä höyryn korroosiolle.
Puhtaus ja metallien saostumisen hallinta: Matala-hiili, vähävaikutteinen metallikomponentit täyttävät elintarvikkeiden kosketusturvallisuusvaatimukset ja sopivat aseptisiin prosessivirtoihin.
Pitkien laitteiden käyttöikä: Jatkuvan höyryn steriloinnin ja korkean lämpötilan puhdistuksen aikana hapettua ja kuorita ei ole helppoa, mikä auttaa ylläpitämään putkilinjan järjestelmän tiivistymistä ja puhtautta.
6.rakennus- ja ympäristönsuojeluteollisuus: savukaasunkäsittely ja kuuman ilman talteenottojärjestelmä
TP405: llä on kattavia suorituskykyä vihreiden rakennus- ja ympäristönsuojelulaitteissa:
Savukaasunpuhdistuslaitteet: kuten rekulfurointitornit, kuuman ilman talteenottoputket, pakokaasun kondensaatiolaitteet jne., Jotka vaativat korroosionkestävyyttä ja lämpöstabiilisuutta.
Raikasta ilma- ja pakokaasujärjestelmät: Käytetään energiaa säästävissä rakennuksissa korkean lämpötilan ilman tai kuuman ja kostean paluuilman hoitamiseksi varmistaakseen, että putkilinjaa käytetään pitkään ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Keskimmäinen ilmastointi Kuuma osa: Soveltuu kelajen lämmittämiseen, kuumavesien kiertojärjestelmiin jne. Lämpöenergian hyödyntämisen tehokkuuden ja laitteiden kestävyyden parantamiseksi.
7.Aerospace- ja sotilasteollisuus: Lämpökeskevät rakenteelliset osat
TP405: tä käytetään myös korkean teknologian kentällä ja se sopii äärimmäisiin ympäristöihin:
Moottorilokero ja pakokanava: kestää nopeaa ilmavirran iskua, korkeaa lämmön virtausta säteilyä ja ylläpitää rakenteellista lujuutta.
Sotilaslaitteiden kotelo- ja nestejärjestelmät: Materiaalilla on erittäin korkeat vaatimukset korkean lämpötilan kestävyydelle, korroosionkestävyydelle ja väsymyksenkestävyydelle. TP405: llä on ilmeisiä etuja vahvuudessa ja luotettavuudessa.
Huippuluokan kokoonpanon rakenteelliset osat: Titaanin stabilointi ja vähähiilisen ominaisuudet parantavat pitkäaikaista lämpölujuutta ja tarjoavat paremman turvallisuuden korkean tarkkailun hitsatuissa rakenteissa.
