Haku
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut martensiittiset putket niitä käytetään laajasti korkean kysynnän aloilla, kuten energia, kemianteollisuus, laivanrakennus, ilmailu- ja ydinteollisuus. Tämän tyyppisellä materiaalilla on erinomainen lujuus- ja kulutuskestävyys, mutta sen lämpökäsittelyominaisuuksien ja organisaatiorakenteensa vuoksi erilaisia vikoja on taipumus tapahtua valmistuksen ja hitsauksen aikana. Martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien laadunvakauden ja palvelun turvallisuuden varmistamiseksi on käytettävä tieteellisiä ja luotettavia tuhoamattomia testausmenetelmiä. Tasaamaton testaustekniikka voi havaita sisäiset tai pintavirheet tuhoamatta työkappaleen eheyttä, ja se on tärkeä työkalu laadunvalvonnan ja epäonnistumisten ehkäisyyn.
Radiografinen testaus (RT)
Radiografinen testaus on yksi tavanomaisista menetelmistä sisäisten vikojen havaitsemiseksi martensiittisissä ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa. Röntgensäteitä tai gammasäteitä käytetään materiaalin tunkeutumiseen, ja kalvon kuvantamista tai digitaalista kuvantamistekniikkaa käytetään tarkkailemaan, onko materiaalin sisällä virheitä, kuten huokoset, sulkeumat ja halkeamat.
Radiografinen testaus soveltuu tilavuusvaurioiden havaitsemiseen sellaisilla alueilla, kuten hitsaus, perusmateriaalit ja nivelet. Erityisesti avainalueilla, kuten paineputkilla, lämmönvaihdinputken nippuilla ja kattilaputkilla, jotka vaativat korkeaa hitsauslaatua, radiografiset testit voivat intuitiivisesti heijastaa vikojen muotoa ja sijaintia.
Tällä menetelmällä on selkeän kuvantamisen ja intuitiivisen tallennuksen edut, mutta sillä on korkeat käyttöympäristölle vaatimukset, se vaatii suojaus- ja suojatoimenpiteitä ja sillä on suhteellisen korkeat havaitsemiskustannukset. Se ei sovellu komponentteihin, joissa on monimutkaisia muotoja tai suuria kokoja.
Ultraäänitestaus (UT)
Ultraäänitestaus on laajalti käytetty tuhoava testaustekniikka, joka soveltuu martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsaus-, emämateriaalien ja liitäntäalueiden sisäiseen vikojen havaitsemiseen. Kun ultraäänipulssit etenevät materiaalissa, ne heijastavat, kun he kohtaavat vikoja. Vian sijainti, koko ja tyyppi määritetään analysoimalla heijastuneet aallot vastaanotetun signaalin läpi.
Ultraäänitestejä voidaan käyttää tilavuusvaurioiden, kuten huokosten, sulkeumien, halkeamien jne. Tekoneen havaitsemiseksi, etenkin ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille, joissa on paksummat seinät. Röntgentestaukseen verrattuna ultraäänitesteillä on korkea turvallisuus, vahva herkkyys, nopea havaitsemisnopeus, ja se on helppo käyttää paikan päällä.
Kun testaat martensiittista ruostumatonta terästä, on tarpeen harkita sen karkeita jyviä ja suuria muutoksia akustisessa impedanssissa ja valita asianmukaisesti matalataajuiset koettimet ja korkean sateen laitteet havaitsemisen resoluution ja tarkkuuden parantamiseksi.
Magneettinen hiukkastestaus (MT)
Magneettinen hiukkastestaus soveltuu halkeamien, taittujen, kuonan sulkemisten ja muiden vikojen havaitsemiseen pinnalla ja lähellä martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pintaa. Koska martensiittinen ruostumaton teräs on ferromagneettinen materiaali, jolla on hyvät magnetointiolosuhteet, magneettihiukkasten testaustekniikkaa voidaan käyttää tehokkaasti.
Tarkastusprosessin aikana työkappaleen magneettikenttä levitetään magneettisen vuotokentän muodostamiseksi viallisessa osassa, fluoresoivia tai värillisiä magneettisia jauheita adsorboituu ja magneettiset jäljet havaitaan ultraviolettivalon tai luonnollisen valon avulla virheiden olemassaolon ja jakautumisen määrittämiseksi.
Magneettihiukkastestaus on edut korkean herkkyyden, edullisten kustannusten ja yksinkertaisen toiminnan edut. Sitä käytetään laajasti hitsatujen liitosten, kyynärpäiden ja laipan liitäntäalueiden nopeaan tarkastukseen. Tämä menetelmä voi kuitenkin havaita vain pinta- ja pintavirheet, eikä se sovellu ei-ferromagneettisiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin materiaaleihin.
Läpäisevä testaus (PT)
Letterand-testaus soveltuu martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien, kuten halkeamien, huokosten, kylmän sulkemisten jne. Pinta-aukkovirheiden havaitsemiseksi. Tätä menetelmää ei rajoiteta materiaalin magnetismi, ja se on tehokas keino havaita pintavirheet ei-magneettisilla tai heikosti magneettisilla alueilla.
Operaatioprosessi sisältää vaiheet, kuten puhdistuksen, tunkeutumisen, jäännösnesteen poistamisen, kuvantamisen ja havainnon. Fluoresoivat läpäisevät aineet voivat osoittaa merkkejä vikoista ultraviolettivalossa, mikä on kätevä visuaalisen tunnistamisen kannalta; Värilliset tyypit soveltuvat käytettäväksi tavallisissa valaistusolosuhteissa.
Läpäisevällä testillä on hyvä vaikutus pintamikrokysähdyksen havaitsemiseen, ja se on erityisen sopiva hitsien, lämpöä koskevien vyöhykkeiden, jalostettujen pintojen ja muiden osien täydentämiseen. Sen haitta on kuitenkin se, että se ei pysty havaitsemaan sisäisiä vikoja ja sillä on tiettyjä vaatimuksia pinnan karheudesta.
Eddy -virran testaus (ET)
Pyörynvirtakokeita käytetään pääasiassa halkeamien, korroosion, kulumisen ja muiden ongelmien havaitsemiseen martensiittisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pinnan ja läheltä, etenkin ohuen seinäisissä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin tai online-havaitsemiskenaarioihin. Kiinnostamalla koetinta vuorottelevan magneettikentän tuottamiseksi, pyörremerkit syntyvät indusoidun materiaalin pinnalle, ja viat muuttavat pyörrevirran polkua ja muodon impedanssimuutoksia.
Eddy -virran testauksella on nopea vasteen nopeus ja se sopii automatisoituun ja jatkuvaan testaukseen, etenkin lämmönvaihtimien ja lauhduttimen putkistojen ylläpitämisessä. Tällä menetelmällä on ilmeisiä etuja kosketuksissa, tuhoamattomassa ja tehokkaassa testissä.
Kun testaat martensiittista ruostumatonta terästä, materiaalin alhaisen sähkönjohtavuuden ja korkean magneettisen läpäisevyyden vuoksi, taajuus- ja anturiparametrit on säädettävä tarkasti tarkkuuteen vaikuttavien häiriöiden välttämiseksi.
Magneettisen vuon vuotojen havaitseminen (MFL)
Magneettisen vuon vuotojen havaitseminen soveltuu korroosion, ohenemiseen ja halkeamien etenemiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien käytön aikana, etenkin kaukoliikenteiden ja öljy- ja kaasunkuljetusputkien online-havaitsemisessa. Tämä menetelmä magnetoi putken rungon. Kun on korroosiota tai halkeamia, vika muodostuu magneettisen vuotokentän havaitsemissignaalin muodostamiseksi.
Magneettisen vuotojen vuotojen havaitseminen soveltuu laajamittaisiin, karkeisiin seulontaskenaarioihin, jotka helpottavat potentiaalisten rakenteellisten hajoamisalueiden varhaista havaitsemista ja parantaa putkijärjestelmän toiminnan turvallisuutta.
